Tynki maszynowe. Jakie rodzaje tynków polecane są do nakładania maszynowego? Zalety tej metody
Do nakładania tynków maszynowych służą specjalne agregaty, co znacznie przyspiesza prace wykończeniowe. Tynki maszynowe są więc dobrym wyborem zwłaszcza przy dużych realizacjach. Jakie są najpopularniejsze rodzaje tynków do nakładania maszynowego? Jakie są poszczególne etapy prac?
Tynki maszynowe - jakie mają zalety?
Prace tynkarskie wykonywane maszynowo to przede wszystkim oszczędność czasu i wydajność pracy. Tynkowanie maszynowe jest nawet do 3-4 razy szybsze od tynkowania ręcznego, z użyciem np. betoniarki. Ma to szczególne znaczenie w przypadku wykańczania dużych powierzchni. Obecnie to najpopularniejsza metoda wykańczania.
Tynki maszynowe sprzedawane są w postaci suchej mieszanki. Wsypana do zasobnika agregatu automatycznie mieszana jest z wodą, a następnie pistoletem natryskiwana na powierzchnię ściany lub sufitu. Same agregaty tynkarskie są łatwe w obsłudze i wygodne w transporcie Nakładanie pistoletem natryskowym jest również dużo łatwiejsze dla wykonawcy (prostsze szkolenie).
Agregat tynkarski jest dość drogim urządzeniem - ceny nowych agregatów tynkarskich zaczynają się od kilkunastu tysięcy złotych. Dla profesjonalnej ekipy wykonawców, pracującej także przy większych realizacjach, to jednak opłacalna inwestycja, znacznie ułatwiająca i przyspieszająca prace. Ważne jest też, że takie urządzenia można wykorzystać nie tylko do nakładania różnego tynku (gipsowego, cementowo-wapiennego, gipsowo-wapiennego, tynku zbrojeniowego), ale często też gładzi oraz wylewki samopoziomującej, w tym wylewki anhydrytowej.
Tynki maszynowe gipsowe
Tynki maszynowe gipsowe, obecnie najpopularniejsze, przeznaczone są do nakładania wewnątrz pomieszczeń w ramach prac wykończeniowych. Często są wzbogacone dodatkami kruszyw lekkich, co poprawia elastyczność i wydajność. Ponieważ jest to produkt mineralny, tworzy zdrowy klimat w pomieszczeniach, reguluje wilgotność i jest paroprzepuszczalny. Są to tynki odporne na ścieranie. Mają właściwości ogniochronne.
Tego rodzaju tynki maszynowe są wyjątkowo łatwe w obróbce i pozwalają uzyskać idealnie równe powierzchnie. Tworzą gładką, białą fakturę - dobrą bazę pod dekoracyjne farby wykończeniowe. Co ważne, do wykończenia ściany czy sufitu wystarcza jedna warstwa tynku (minimalna grubość tynku to 8 mm, maksymalna 50 mm). W niektórych przypadkach pod tynk gipsowy trzeba położyć specjalną siatkę zwiększającą przyczepność.
Tynki maszynowe gipsowe nadają się na wszystkie typy podłoża, w pomieszczeniach o standardowym poziomie wilgotności (do 70%), łącznie z tzw. pomieszczeniami mokrymi (kuchnie, łazienki), w których minimalna temperatura wynosi +5°C.
Tynki maszynowe cementowo-wapienne
Tynki maszynowe cementowo-wapienne to przygotowane suche mieszanki cementu, wapna oraz wyselekcjonowanych kruszyw mineralnych. Zastosowane domieszki modyfikujące pozwalają uzyskać wyrób charakteryzujący się bardzo dobrymi właściwościami roboczymi, m.in. urabialnością i łatwością nanoszenia. Przeznaczone są nie tylko do wnętrz, ale także na elewacje.
Są odporne na działanie wilgoci, mogą być więc stosowane w każdym pomieszczeniu, także mokrych – kuchniach, łazienkach i pralniach, w których wilgotność powietrza utrzymuje się na wysokim poziomie. Zaletą tego rodzaju tynków maszynowych jest wysoka odporność na uszkodzenia mechaniczne. W ich przypadku nie wystarcza aplikacja jednej warstwy, a minimum dwie lub więcej (grubość warstw od 5 do 15 mm).
Tynki maszynowe cementowo-wapienne sprawdzają się na podłożach wykonanych z betonu, cegły, betonu komórkowego oraz ceramiki. Musimy jednak pamiętać, aby przed tynkowaniem odpowiednio przygotować podłoże i nanieść preparat gruntujący, który wyrówna chłonność podłoża.
Tynki maszynowe akrylowe
Produkowane na bazie żywicy akrylowej, wypełniaczy mineralnych i kruszywa o strukturze baranka. Przeznaczone do stosowania wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń (stosowane częściej). Po pełnym utwardzeniu tworzą powłokę elastyczną, odporną na uszkodzenia mechaniczne (np. uderzenia) i niekorzystne czynniki atmosferyczne. Tynki maszynowe akrylowe zawierają związki hydrofobowe zwiększające wodoszczelność i odporność na zmywanie. W produkcji tego rodzaju tynków maszynowych wykorzystuje się też środki biobójcze - ograniczające rozwój grzybów i glonów.
Akrylowe tynki maszynowe mogą być układane na wszystkich wysezonowanych, równych i nośnych podłożach, takich jak beton, tynki cementowo-wapienne, podłoża gipsowe oraz na warstwach zbrojących w systemie ociepleń.
- Tynkowanie można rozpocząć dopiero po okresie osiadania budynku, czyli nie wcześniej niż 3-4 miesiące od zamknięcia stanu surowego.
- Prac nie należy prowadzić w temperaturze niższej niż +5°C, na podłożach o wilgotności resztkowej 3%, należy też unikać silnego nasłonecznienia, wiatru i przeciągów.
- Podłoże pod tynki maszynowe powinno być równe, zwarte, nośne, wolne od zanieczyszczeń i zagruntowanie odpowiednim środkiem gruntującym.
- Przed rozpoczęciem tynkowania maszynowego trzeba zabezpieczyć stolarkę okienną, otwory na gniazdka elektryczne, oczyścić ściany i sufity z kurzu, pyłu oraz innych zanieczyszczeń. Elementy stalowe - jak np. pręty zbrojeniowe - pomalować farbą antykorozyjną.
- W przypadku prac elewacyjnych należy stosować plandeki ochronne.
Etapy tynkowania maszynowego - wskazówki wykonawcze
1. W agregacie ustawiamy odpowiednią ilość dozowanej wody do mieszanki i rozpoczynamy natryskiwanie tynku maszynowego. Jest to zazwyczaj tzw. obrzutka wstępna, której zadaniem jest zapewnienie optymalnego połączenia między ścianą a kolejną, właściwą już, warstwą tynku. Wszelkie nierówności, miejsca, w których obrzutki jest za dużo, są zacieki czy zgrubienia przecieramy pacą i pozostawiamy do całkowitego utwardzenia.
2. Następnie płynnymi ruchami poziomymi, od góry do dołu, nakładamy właściwą warstwę tynku.
3. Po wstępnym związaniu tynku powierzchnię wyrównujemy łatą typu H.
4. Ponowne wyrównanie powierzchni przeprowadzamy łatą trapezową (tzw. trapezowanie). Może przydać się tu tu poziomnica.
5. Następnie korygujemy narożniki wklęsłe (np. zdzierakami do tynku).
6. Powierzchnię delikatnie zraszamy wodą i zacieramy pacą styropianową.
7. Na koniec raz jeszcze zacieramy powierzchnię pacą z gąbką.
Czas wiązania tynku jest różny i zależy od rodzaju podłoża, temperatury otoczenia oraz grubości tynku maszynowego.
Do tynkowania maszynowego potrzebne są zazwyczaj dwie osoby: jedna odpowiedzialna jest za uzupełnianie w koszu zasypowym agregatu suchej mieszanki, zaś druga nanosi tynk na ścianę.
Tynki maszynowe cena
Cena tynków maszynowych gipsowych (materiał plus robocizna) to około 21-30 zł/m². Cena tynków maszynowych cementowych i cementowo-wapiennych jest nieco wyższa i wynosi około 25-33 zł/m² za kompleksową usługę - materiał z wykonaniem.
