Centrum Maximus. Jak budowano hale targowe?
Zobacz, jak powstawało centrum handlu Maximus w Nadarzynie pod Warszawą. Ze względu na hurtowy charakter sprzedaży hale Maximus wyposażono w liczne wejścia, co daje możliwość swobodnego przepływu ludzi pomiędzy wnętrzem, a otaczającymi je parkingami. Wymiary stoisk oparto na module, który można dzielić lub łączyć w większe jednostki (o powierzchni 30-300 m2).
Centrum Maximus składa się czterech jednakowych hal, spiętych mostowymi łącznikami o rozpiętości 36 metrów. Wraz z układem pieszych ciągów wewnętrznych łączniki te tworzą oś komunikacyjną, przebiegającą przez cały zespół. Zgodnie z wymogiem planu miejscowego, 20% terenu przeznaczono na powierzchnię biologicznie czynną. Resztę działki wykorzystano na parkingi (2400 miejsc postojowych) oraz budynki o wymiarach rzutów 270x84 m każdy (660 stoisk handlowych). Ze względu na hurtowy charakter sprzedaży hale wyposażono w liczne wejścia, co daje możliwość swobodnego przepływu ludzi pomiędzy wnętrzem, a otaczającymi je parkingami. Wymiary stoisk oparto na module, który można dzielić lub łączyć w większe jednostki (30-300 m2).Konstrukcję lekko pochylonych elewacji pokryto ciągłą, łagodnie wygiętą "skórą" z metalicznosrebrnej blachy elewacyjnej. W zależności od pogody i pory dnia zmienia ona barwę, reagując na zmienne warunki oświetlenia naturalnego. Łączniki obłożono lekkim czerwonym laminatem elewacyjnym Max Exterior. Natomiast hale mają swój kod kolorystyczny - kolor obróbek blacharskich - ułatwiający orientację w zespole.Konstrukcję hal stanowią kratownice stalowe o rozpiętości 28 m, w rozstawie co 5 m, oparte na podciągach kratowych o długości 15 i 17,5 m. Hale zaprojektowano w systemie bezpłatwiowym - poszyciem dachu jest blacha wysokofałdowa, jednocześnie stanowiąca stężenie połaciowe konstrukcji. Siły poziome od wiatru i siły statecznościowe przenoszone są przez tarczę dachową na system stężeń pionowych w ścianach hali. Długość dźwigarów w hali (28 m) została tak dobrana, aby uzyskać najlepszy stosunek zużycia stali do rozpiętości. Osiągnięty wskaźnik 19 kg/m2 (całkowita masa stali w odniesieniu do powierzchni rzutu hali) jest bardzo dobrym wynikiem przy siatce słupów 28 x 15 m. Zastosowanie prefabrykowanych słupów żelbetowych wpłynęło na znaczne zmniejszenie kosztu inwestycji.
Przekrój poprzeczny hali. Oznaczenia: 1 - boksy handlowe; 2 - słup żelbetowy prefabrykowany; 3 - klapa dymowa; 4 - dźwigar kratowy; 5 - kurtyna dymowa; 6 - płyta posadzkowa ze zbrojeniem rozproszonym
Montaż prefabrykowanej konstrukcji hal
Połączenie stalowej konstrukcji dachu ze słupami żelbetowymi
Detal B. Oznaczenia: 1 - membrana wodoszczelna dachowa; 2 - styrodur 300; 3 - konstrukcja z profili zimnogiętych ceowych; 4 - folia PVC przeciwwilgociowa; 5 - sklejka wodoodporna 1cm; 6 - wełna mineralna; 7 - profil Z 200; 8 - podkładka termiczna; 9 - okładzina zewnętrzna, blacha stalowa (Gasell); 10 - konstrukcja stalowa 1/2 IPE 240 mocowana do marek stalowych w słupie; 11 - kaseta stalowa systemowa (Pruszyński); 12 - słup żelbetowy 40 x 30 cm; 13 - belka stalowa mocowania daszku; 14 - słupek: rura stalowa kwadratowa 120 x 120 x 5 mm; 15 - drzwi przesuwne
Blacha niskofałdowa gięta mechanicznie (Gasell Arcade)
Przekrój pionowy przez łącznik. Oznaczenia: 1 - pas górny kratownicy nośnej łącznika: HEA 400; 2 - panele elewacyjne Max Exterior; 3 - sufit podwieszony, rozwiązanie systemowe Nida Gips; 4 - słupek stalowy; 5 - pas dolny kratownicy konstrukcyjnej łącznika: HEA 400
Konstrukcja łącznika kończącego podczas okładania panelami Max Exterior
